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全自动干粉砂浆设备

  全自动干粉砂浆设备吸收欧洲设计理念,罐体采用塔式布局,管理系统植入新模块化管理技术,人机对话功能及自动化程度大幅度提升。依据不同的配置,该设备产量可达3-10万吨每年。  该设备主要由原料储存系统、配料称重系统、输送系统、混合系统、气相平衡系统、包装系统及除尘系统构成。主控制系统依据选定工艺配方下达

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产品介绍:

  全自动干粉砂浆设备吸收欧洲设计理念,罐体采用塔式布局,管理系统植入新模块化管理技术,人机对话功能及自动化程度大幅度提升。依据不同的配置,该设备产量可达3-10万吨每年。

  该设备主要由原料储存系统、配料称重系统、输送系统、混合系统、气相平衡系统、包装系统及除尘系统构成。主控制系统依据选定工艺配方下达生产指令,系统自动从储料仓中按配比提取原料,原料经配重后依次进入待混仓及无重力高效混合机,实现快速混合作业(3-5分钟)。达到混合精度要求后,成品砂浆被输送至具备二次混合功能的成品仓,进入自动灌装流程,新设计的自动包装机按要求进行定时定量灌装作业,大大提高产出效率,包装好的成品被送至成品区堆放,等待出厂。

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  全自动干粉砂浆设备在建筑行业生产中具有重要的作用,使用干粉砂浆设备的时候一定要按照相关的操作流程来操作,避免出现生产事故。

  具体操作规程如下:

  一、工人在作业前须检查干粉砂浆设备的转动情况是否良好,安全装置,防护装置等均应牢固可靠,操作灵活。

  二、干粉砂浆设备启动后先经空机运转,检查搅拌叶旋转方向是否正确,先加水后加料进行搅拌操作。

  三、干粉砂浆设备运转中不得用手或木棒等伸进搅拌料兜内或在料兜口清理灰浆。

  四、操作中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;操作中如发生故障不能运转需检查时,应先切断电源,将搅拌料兜内灰浆倒出,进行检修,排除故障。不得用工具撬动等危险方法,强行机械运转。

  五、搅拌机的搅拌叶片与搅拌料兜底及侧壁的间隔,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。

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  六、作业完毕,做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作,切断电源,搅拌机开关打闭锁,挂停电牌;检修搅拌机时,开关挂“正在检修,禁止送电”牌,并派专人监视。

  七、搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,搅拌机安装平稳牢固。

  八、干粉砂浆设备操作中边加料边加水,不能加入料后再启动,投料不准超过额定容量。加料时,工具不能碰撞搅拌机,更不能在运转中把工具伸进搅拌机内抓料。

  九、干粉砂浆设备的料斗内不能进入杂物,清除杂物时须停机进行。

  十、工作完毕要将搅拌机清洗干净,转动部分注润滑油,清理时不得使电机及电器受潮。

  干粉砂浆设备安全操作规程只是一些书面形式,要真正做到避免事故须要让安全意识深入操作工人的心里,不定期举行类似的安全培训,定期对工人的操作情况进行检查,避免不安全操作因素对生产带来的影响。

  全自动干粉砂浆设备分的分类:

  全自动干粉砂浆设备主要分为半自动和全自动两种。

  半自动型主要由无重力混合机(带飞刀)、成品料仓、包装机、斗式提升机、待混仓、除尘器、空压系统、控制系统等构成。该设备产量高、工作环境好,可拓展性好,适合大部分投资人士选购。

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  全自动型主要由高效混合系统、储料系统、输送系统、提升系统、称量系统、待混系统、包装系统、除尘系统、料位控制系统、报警系统、空压系统、整机控制系统等构成。另可根据需要增配破碎系统及烘干系统。该设备智能化程度高,人机对话简易,在显著提高功效的同时,单位能耗及人工支出显著降低。适合中等规模以上企业生产。该设备推荐建于墙体保温基础较好的大中型城市。

  年产两万吨左右的砂浆设备,一般情况下会用到3-6个原料罐,其中两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰,其余小罐用于装放轻钙、重钙、砂、小料等。散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备,依靠泵车打入。散装粉煤灰仓一般为圆筒支架结构,其上部有除尘设备,防止粉尘泄漏,下部装有破拱装置,防止粉料结块,使粉料卸出顺畅,并装有料位传感设备,可随时掌握仓内物料使用情况。

  轻钙、重钙、砂、小料等需要使用斗式提升机提入小罐,巧妙的物料分配系统支持一个斗式提升机分配式作业,从而避免了资源浪费。计量系统在计量螺旋的配合下,把料仓中的原料导入计量仓,通过传感器的数据反馈,实现原料计量。计量好后的物料,通过螺旋输送机导进主斗提机,提升到混合机上部待混料仓中。待混仓为气动大开门型,可以迅速将待混物料放入无重力混合机,实现干粉砂浆连续生产。在混合机里面混合好的成品通过气动快开门,迅速放到成品料仓进行缓冲、储存。成品料仓与包装机之间通过软连接进入包装机计量、打包。产量大的用户,可以在包装机后部工序增加皮带输送机,直接将成品输送到成品区域或者卡车。


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